스탬핑 금속 부품과 고속 가공의 통합이 현대 산업의 우수성을 어떻게 정의합니까?

스탬핑 금속 부품 통합 제조

우리의 운영 우수성의 핵심은 우리가 어떻게 운영하는지에 있습니다. 스탬핑 금속 부품 정밀 금형과 고속 스탬핑 공정을 통합하여 형성됩니다. 이러한 시너지 효과는 생산된 모든 구성 요소가 복잡한 구조를 형성하는 능력과 대량 생산에 필요한 안정성을 모두 보유하도록 보장합니다. 이것들 스탬핑 금속 부품 자동차 제조, 전자 장비, 가전 하드웨어 및 신 에너지 장비에 널리 사용되며 차세대 기술의 구조적 중추 역할을 합니다.

스탬핑 부품의 핵심 성능은 밀리미터 수준의 치수 정확도, 압축 및 충격 강도, 표면 평탄도의 3가지 차원에 반영됩니다. 이러한 속성은 프레임 강화, 모터 하우징 및 정밀 커넥터와 같은 주요 시나리오의 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다. 이러한 중요한 성능 지표에 중점을 두어 고정밀 스탬핑 제조업체 모든 부품이 의도된 환경의 기계적 혹독함을 견딜 수 있으면서도 대형 어셈블리 내에서 완벽한 핏을 유지할 수 있는지 확인합니다.

고급 툴링 및 멀티스테이션 기술

선도하는 힘 고정밀 스탬핑 제조업체 다양한 툴링 기능에 있습니다. 우리는 고정밀 스탬핑 부품을 생산하기 위해 단일 다이, 연속 다이 및 프로그레시브 다이 기술을 사용하여 다양한 크기의 기술 스탬핑 생산에 항상 집중해 왔습니다. 기존의 단일 단계 공정과 달리 프로그레시브 다이를 사용하면 단일 금속 스트립이 절단, 굽힘, 성형과 같은 여러 작업을 거쳐 이동하면서 작업을 수행할 수 있습니다. 연속 자동 펀치 프레스 .

이러한 기능을 통해 우리는 뛰어난 정확도를 제공하고 일일 100,000개 생산 능력을 달성하여 단위 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이러한 대용량 출력은 품질을 저하시키지 않습니다. 멀티 스테이션 다이의 기계적 동기화는 모든 기능이 완벽한 반복성으로 배치되도록 보장합니다. 프로젝트에 간단한 브래킷이 필요하든 복잡한 커넥터가 필요하든 고속 프레스 환경 내 프로그레시브 다이의 통합을 통해 고밀도 생산 일정을 효율적으로 실현할 수 있습니다.

복합성형 및 딥드로잉의 숙달

표준 굽힘 및 펀칭을 넘어 3차원 금속 흐름 문제를 해결해야 합니다. 딥드로잉, 플랜징, 펀칭 등의 공정을 통해 다중 곡면, 미세 구멍 배열 등 정밀한 구조를 만들 수 있습니다. 특히 딥 드로잉은 펀치의 기계적 작용으로 금속 블랭크를 성형 다이에 방사형으로 끌어 당겨 속이 빈 원통형 또는 상자 모양의 부품을 만드는 집중 공정입니다.

일련의 유압식 및 기계식 프레스와 사내 도구실을 사용하여 첫 번째 조각부터 마지막 ​​조각까지 엄격한 공차와 완벽한 반복성을 갖춘 가장 복잡한 딥 드로잉 스탬핑도 생산할 수 있습니다. 딥드로잉 부품에서 균일한 벽 두께와 구조적 무결성을 유지하는 능력은 업계 최고의 전문성을 보여주는 특징입니다. 당사의 사내 도구실은 이러한 정밀도를 위해 필수적이며, 고압 성형 스트로크 중에 "스프링백" 또는 재료 얇아짐을 방지하기 위해 다이를 즉시 조정하고 유지 관리할 수 있습니다.

고정밀 스탬핑 기술 역량

다음 표에는 당사의 기술 매개변수 및 생산 능력이 자세히 설명되어 있습니다. 고정밀 스탬핑 제조업체 시설:

소재의 다양성과 맞춤화

우리가 생산할 수 있는 재료와 형태의 폭은 업계에서 가장 넓습니다. 맞춤형 금속 가공 공장으로서 귀하가 필요로 하는 거의 모든 정밀 금속 부품을 제작할 수 있습니다. 또한 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 다양한 특수 등급을 포함한 30개 이상의 금속 재료를 지원합니다. 각 재료는 압력에 따라 다르게 행동합니다. 연속 자동 펀치 프레스 , 특정 윤활 및 다이 간극이 필요합니다.

우리는 귀하의 맞춤형 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 톤수의 펀칭기를 보유하고 있습니다. 그 일이 크든 작든 상관없이 스탬핑 금속 부품 귀하가 필요로 하는 경우, 우리는 귀하의 마감일을 맞추기 위해 매우 높은 정밀도와 처리 시간을 제공할 것입니다. 우리 직원들은 제조 가능한 부품의 설계 및 설계 지원 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 협의적 접근 방식은 프로토타입 제작 단계에서 매우 중요합니다. 우리 팀은 선택한 합금의 입자 구조와 인장 강도를 분석하여 선택한 스탬핑 공정이 재료의 특정 특성에 최적화되었는지 확인합니다.

엔지니어링 우수성 및 설계 지원

성공적인 스탬핑 프로젝트는 첫 번째 코일이 로드되기 훨씬 전에 시작됩니다. 연속 자동 펀치 프레스 . 고정밀 스탬핑 제조업체 이론적 설계와 물리적 제조 가능성 사이의 격차를 해소해야 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 부품 형상을 개선하여 날카로운 모서리에 반경을 적용하고 구멍 배치가 프로그레시브 다이 레이아웃에 최적화되도록 합니다.

이러한 협업 계획은 다이 실패 및 재료 낭비의 위험을 크게 줄입니다. 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 금속 시트가 다이 스테이션을 통해 어떻게 흐르는지 예측할 수 있으므로 값비싼 도구 제작 프로세스가 시작되기 전에 잠재적인 응력 지점을 식별할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 엔지니어링을 통해 가장 복잡한 미세 구멍 배열이나 다중 곡면 표면도 원래 CAD 모델에 완벽하게 충실하게 생성됩니다.

고급 프레스 제어 및 소프트웨어 통합

현대 고정밀 스탬핑 제조업체 단순한 기계식 레버를 훨씬 뛰어넘었습니다. 직원들의 전문성 외에도 우리는 대용량 프레스에 투자했습니다. 이러한 제어 장치에는 성형 스트로크 전반에 걸쳐 다이에 의해 적용되는 속도와 압력을 변경할 수 있는 고급 소프트웨어, 센서, I/O 모듈 및 드라이브가 있습니다. 이러한 수준의 제어는 찢어짐을 방지하기 위해 특정 속도 프로파일이 필요한 민감한 재료나 깊게 그려진 형상을 작업할 때 매우 중요합니다.

는 연속 자동 펀치 프레스 우리가 활용하는 시스템에는 실시간 모니터링 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 재료 두께나 다이 압력의 아주 작은 편차도 감지하여 즉각적인 수정이 가능합니다. 장비와 인력에 대한 지속적인 투자로 업계 최고 수준의 복잡한 Deep Drawing 능력을 개발해 왔습니다. 인간의 경험과 디지털 정밀도 사이의 이러한 시너지 효과는 모든 생산 실행을 보장합니다. 스탬핑 금속 부품 고객이 제공한 정확한 사양을 충족합니다.

높은 볼륨 효율성 및 단가 절감

는 primary economic advantage of a 연속 자동 펀치 프레스 대규모 생산에 따른 단가의 급격한 감소입니다. 시설에서 일일 100,000개의 생산 능력을 달성할 수 있으면 설정 및 툴링에 대한 오버헤드가 대규모 볼륨에 분산되어 고객에게 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.

또한 당사의 스탬핑 공정에 내재된 자동화로 인해 2차 수동 작업의 필요성이 줄어듭니다. 태핑, 디버링, 세척과 같은 기능은 종종 프로그레시브 다이 시퀀스에 직접 통합될 수 있습니다. 에 대한 고정밀 스탬핑 제조업체 , 이러한 통합 접근 방식은 예산에 맞춰 고품질 완제품을 제공하는 열쇠입니다. 항공우주 부문에 부품을 제공하든 대량 소비자 전자 제품을 제공하든 관계없이 우리 시설은 기술에 대한 지속적인 투자에 대한 헌신을 통해 정밀 금속 가공 산업의 선두 자리를 유지할 수 있습니다.