스탬핑되는 재료의 두께는 금속 부품을 스탬핑하는 설계 및 제조 공정에 어떤 영향을 미칩니 까?

재료의 두께는 스탬핑 금속 부품 . 더 두꺼운 재료의 경우, 형성에 필요한 증가 된 압력을 견딜 수 있도록 더 큰 내구성과 강도로 다이를 만들어야합니다. 여기에는 종종 도구 강과 같이 다이 자체에 더 단단하고 내마모성 재료를 사용하는 것이 포함되며, 이는 변형없이 고급 힘을 처리 할 수 ​​있습니다. 두꺼운 부품은 특정 재료 흐름 패턴을 설명하기 위해 맞춤형 다이 설계가 필요할 수 있습니다. 다이는 증가 된 두께를 수용하기 위해 펀치와 다이 사이의 더 큰 간격이 필요할 수 있으며, 툴링의 과도한 마찰 또는 과도한 마모 가능성을 줄입니다. 전문화 된 다이는 또한 진보적 인 다이를 사용하거나 복합 다이를 사용하여 부품의 균일 성을 유지하는 것과 같은 부분 왜곡을 피하기 위해 필요할 수 있습니다.

두꺼운 재료를 찍는 데 필요한 힘은 재료 두께로 기하 급수적으로 증가합니다. 두꺼운 금속으로부터의 변형에 대한 저항이 커지는 것은 프레스가 상당히 높은 힘을 전달할 수 있어야 함을 의미한다. 이로 인해 기계의 유압 또는 기계 시스템에 대한 요구는 더 무거운 용도로 설계되어야합니다. 두꺼운 재료에 가해지는 압력은 스탬핑 사이클 동안 에너지 소비를 높이고 프로세스가 전력 집약적으로 더 많이 발생할 수 있습니다. 이는 모든 프레스가 더 두꺼운 재료로 작업 할 수있는 것은 아니며, 톤수 등급이 높은 특정 프레스가 종종 필요하다는 것을 의미합니다. 재료 결함을 피하거나 기계를 과장하는 데 신중한 프레스를 보정하는 것이 필수적이며, 이로 인해 조기 기계 고장이 발생할 수 있습니다.

재료 두께가 증가함에 따라 금속이 다이로 흐르는 용이성도 감소합니다. 두꺼운 재료는 변형에 더 강하기 때문에 추가 중재없이 정확한 모양으로 성형하기가 더 어려워집니다. 이를 위해서는 윤활제 사용, 가열 또는 유동성을 향상시키기위한 사전 형성 단계를 포함하여 설계 중 재료 흐름 특성을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요소를 적절하게 관리하지 않으면 재료 찢어짐, 균열 또는 고르지 않은 흐름과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 더 나은 재료 흐름을 용이하게하기 위해, 금속은 특히 복잡한 형태를 형성 할 때 연성을 개선하기 위해 특정 온도로 예열해야 할 수도 있습니다. 고강도 강철과 같은 재료의 경우, 형성성이 더 제한되며 스탬핑 공정에서 손상을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.

두꺼운 재료는 스탬핑 과정에서 더 많은 마찰과 열이 발생하여 스탬핑 다이 및 툴링에 마모가 가속화됩니다. 재료가 어려울수록 도구에 스트레스를 더하면 공구 수명이 감소 할 수 있습니다. 이러한 이유로, 두꺼운 재료를 찍는 데 사용되는 툴링은 더 강력하고 단단해야하며, 종종 내구성을 높이기 위해 질화 또는 크롬 도금과 같은 코팅이 필요합니다. 두꺼운 재료는 더 큰 힘을 필요로하기 때문에 다이는 더 많은 스트레스를 경험하는 경향이있어 유지 보수 빈도와 잠재적 도구 교체가 증가합니다. 높은 툴링 비용과 유지 보수에 필요한 시간은 두꺼운 스탬프 부품을 제조하는 전체 비용을 크게 추가 할 수 있습니다. 가동 중지 시간을 최소화하려면 정기 검사 및 유지 보수 일정을 설정해야합니다.

더 두꺼운 재료를 찍을 때, 사이클 시간은 더 얇은 재료에 비해 더 길다. 이는 주로 프레스가 재료를 다이 캐비티로 완전히 변형시키는 데 필요한 시간이 증가했기 때문입니다. 두꺼운 재료는 형성되기 위해 더 많은 시간이 필요하며 프레스 사이의 추가 냉각 또는 유지 시간이 부품이 형태를 유지하고 치수 무결성을 뒤틀거나 잃지 않도록 할 수 있습니다. 변형에 대한 추가 된 저항은 더 두꺼운 재료가 원하는 최종 형태를 달성하기 위해 다이에서 여러 단계 또는 패스를 필요로 할 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 더 얇은 재료에 비해 전체 생산 속도가 느려져 대량 제조의 효율성을 줄일 수 있습니다.