고정밀 및 고강도 스탬프 금속 부품 생산 : 엄격한 응용 요구 사항을 충족하기위한 핵심 성능 및 프로세스 기술

제조 과정에서 스탬프 금속 부품 , 치수 정확도, 압축 강도, 충격 저항 및 표면 평탄도는 품질을 평가하기위한 4 가지 핵심 성능 지표입니다. 이 지표는 부품이 실제 응용 분야에서 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있는지, 특히 강도와 높은 정밀도가 필요한 중요한 시나리오에서 직접 결정합니다.
치수 정확도는 스탬핑 후 부품의 차원과 생산 공정에서 설계 도면 사이의 일치 정도를 나타냅니다. 현대식 스탬핑 기술에서, 치수 정확도는 스탬프 금속 부품의 품질을 평가하기위한 주요 지표입니다. 우리의 스탬프 금속 부품은 부품의 치수 오차가 매우 작은 범위 내에서 제어되도록하고 정확한 금형과 고속 스탬핑 공정을 통해 밀리미터 수준 정확도를 달성 할 수 있습니다. 이 정확도는 프레임 강화, 모터 하우징 및 정밀 커넥터와 같은 주요 응용 프로그램 시나리오에 중요합니다. 예를 들어, 모터 하우징의 제조에서 약간의 치수 편차는 하우징이 내부 부품과 일치하지 않아 모터의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 고정밀 차원 제어는 제품의 호환성 및 어셈블리 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 기능과 안전성을 보장 할 수 있습니다.
압축 강도는 외부 압력에 노출 될 때 변형 또는 파열에 저항하는 부분의 능력을 나타냅니다. 스탬프 금속 부품은 종종 외부 힘을 견딜 수있는 구조 부품에 사용되므로 압축 강도가 중요합니다. 예를 들어, 프레임 강화는 자동차 산업에서 자동차 본체에 대한 외부 힘 영향을 견딜 수 있도록 사용되며, 충돌 중에 자동차 신체 구조를 효과적으로 보호 할 수 있도록 부품이 압축 강도가 높아야합니다. 스탬프 금속 부품 생산에서 고강도 재료를 선택하고 공정 흐름을 최적화함으로써 압축 강도가 보장됩니다. 특히 무거운 하중 또는 고압 환경에 노출 된 일부 부품을 생성 할 때 스탬핑 공정의 정확한 제어는 재료의 기계적 특성을 최대화하고 부품의 안정성과 내구성을 보장 할 수 있습니다.
충격 저항은 즉각적인 영향 또는 심각한 진동을받을 때 손상없이 구조적 무결성을 유지하는 부분의 능력을 말합니다. 특히 자동차 제조, 전자 장비 하우징 등의 분야에서 부품은 종종 외부 충격 또는 진동의 영향을 받기 때문에 충격 저항은 매우 중요한 품질 표준입니다. 합리적인 재료 선택 및 정확한 공정 설계를 통해 스탬프 금속 부품은 높은 정밀도를 보장하면서 충격 저항성이 우수 할 수 있습니다. 이는 자동차 충돌 에너지 흡수 장치 또는 전자 제품의 보호 하우징에 사용 되든이 부품은 복잡한 환경에서 안정적인 성능을 유지하고 외부 영향으로 인한 손상을 줄일 수 있음을 의미합니다.
표면 평탄도는 스탬핑 공정의 미세함을 반영하여 부품 표면의 평활성과 평탄도를 나타냅니다. 표면 평탄도는 부품의 외관, 어셈블리 정확도 및 부식 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 정밀 커넥터 또는 홈 어플라이언스 하우징과 같이 좋은 외관과 높은 표면 품질이 필요한 응용 시나리오의 경우 표면 평탄도가 중요합니다.
다양한 고급 스탬핑 프로세스 기술을 사용하여 다양한 크기의 기술 스탬프 금속 부품 생산을 제공하여 각 부품이 높은 정밀도 및 높은 안정성의 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 구체적으로, 우리는 주로 세 가지 유형의 금형 기술-단일 곰팡이, 연속 금형 및 단계별 금형을 사용합니다. 이러한 기술의 조합을 통해 다양한 생산 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
단일 금형 기술은 가장 기본적인 스탬핑 금형 기술로 단일 스탬핑의 생산 방법에 적합합니다. 단일 금형 기술을 사용하면 각 스탬핑에서 완전한 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 방법은 소형 배치 생산 또는 비교적 간단한 구조를 갖는 부품에 적합하며 정밀도를 높이고 소규모 배치 생산에서의 곰팡이 교체 및 조정 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
연속 금형 기술은 곰팡이의 여러 스탬핑 단계를 사용하여 각 스탬핑에서 다중 처리 작업을 달성합니다. 이를 통해 단일 스탬핑 기계에서 다른 스탬핑, 전단, 굽힘 및 기타 프로세스를 지속적으로 수행하여 더 높은 생산 효율을 달성 할 수 있습니다. 연속 다이는 대량 생산, 특히 여러 작업이 필요한 복잡한 구조가있는 부품에 적합합니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고 부품의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
단계별 다이 기술은 스탬프 부품의보다 복잡하고 세련된 모양이 필요한 시나리오에 적합합니다. 단계별 다이는 여러 스탬핑 스테이션 또는 다이 조합을 사용하여 일회성 다이 구성 및 연속 다중 단계 스탬핑 작업을 통해 부품의 전체 형성 프로세스를 점차적으로 완료합니다. 이러한 공정에는 일반적으로 전단, 펀칭, 굽힘, 스트레칭, 형성 등이 포함됩니다. 부품 모양은 스탬핑 프로세스가 완성 될 때까지 각 단계에서 점차 정제되고 조정됩니다. 이 기술은 일반적으로 복잡한 모양의 부품을 생산하거나 고정밀 절단이 필요한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 부품의 정확도를 향상시키고 대량 생산 중에 높은 일관성을 보장 할 수 있습니다.