고정식 스탬핑 표면이 부식 저항 또는 표면 마감으로 처리됩니까?

제조 공정에서 고정밀 스탬핑 부품은 치수 정확도와 구조적 형상에 대한 높은 표준 외에도 무시할 수없는 중요한 위치를 차지합니다. 표면 처리는 부품의 외관 품질과 관련이있을뿐만 아니라 부식 저항, 산화 저항 및 표면 마감에 직접적인 영향을 미쳐 다양한 복잡한 환경에서 부품의 안정성과 연성을 향상시킵니다.
스탬핑 부품 ​​자체는 종종 기계, 자동차, 전자 제품, 항공 및 기타 분야에서 사용됩니다. 실제 적용에서는 종종 수분, 소금 스프레이, 산, 알칼리 또는 고온 환경에 노출됩니다. 표면이 처리되지 않으면 산화, 녹 또는 불순물 증착으로 인한 기능에 영향을 미치거나 실패를 유발하기가 쉽습니다. 따라서 회사는 일반적으로 제품 응용 프로그램 환경 및 고객 요구에 따라 성능을 향상시키기 위해 적절한 표면 처리 프로세스를 선택합니다.
일반적인 표면 처리 방법에는 전기 도금, 분무, 산화, 패시베이션, 인산 및 기계적 연마가 포함됩니다. 그 중에서도 전기 도금 공정은 고정밀 스탬핑 부품에 널리 사용됩니다. 기판 표면에 금속 필름을 형성하여 공기와 수분을 분리 할 수 ​​있습니다. 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금 등과 같은 풍부한 유형의 코팅이 있으며 실제 사용 요구에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 전기 도금은 내식성을 향상시킬뿐만 아니라 전기 성능 요구 사항이있는 정밀 부품에 적합한 전도도 또는 용접 성능을 향상시킵니다.
또 다른 일반적인 방법은 스프레이 또는 담그는 것입니다. 표면을 수지 또는 페인트 필름 층으로 덮어 부품이 외부 충격, 마찰 및 화학적 부식에 대해 더 잘 보호 할 수 있도록합니다. 이 방법은 일반적으로 색상, 미학 및 접착에 대한 특정 요구 사항이있는 경우에 적합합니다. 특히 자동차 분야에서 일부 노출 된 부품은 치수 정확도를 보장하면서 외관 일관성 요구 사항을 충족해야하며 스프레이 프로세스는 추가 지원을 제공 할 수 있습니다.
부식성에 대한 요구 사항이 높은 응용 환경의 경우, 산화 및 패시베이션 처리가 자주 사용됩니다. 특히, 스테인리스 스틸 스탬핑의 경우, 수동적 인 스틸 스탬핑 후, 비밀 보호 필름 층이 표면에 형성 될 수 있으며, 이는 기본 치수를 변경하지 않고 산 및 알칼리와 같은 부식성 매체에 대한 저항을 증가시킬 수있다. 산화 처리는 종종 알루미늄 스탬핑에 사용되며, 이는 경도를 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
화학 및 전기 화학적 방법 외에도 연마, 와이어 드로잉, 샌드 블라스팅 등과 같은 기계적 방법도 중요한 역할을합니다. 연마는 부품 표면의 평탄도를 향상시키고, 작은 버와 스탬핑 마크를 줄이고, 후속 어셈블리 중에 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 와이어 드로잉 프로세스는 표면에 특수 질감을 제공하여 제품의 외관과 질감을 향상시키는 데 도움이되며 장식 정밀 부분에 널리 사용됩니다. 샌드 블라스팅은 주로 산화물 스케일을 청소하고 접착력을 향상시키는 데 사용되며, 후속 코팅을위한보다 안정적인 기초를 제공합니다.
표면 처리는 기능적 개선에 반영 될뿐만 아니라 녹색 제조 개념과 결합되어 있습니다. 오늘날 점점 더 많은 회사들이 표면 처리 과정에서 환경 친화적 인 재료와 프로세스를 도입하여 성능을 충족하면서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 무연 도금 및 저 VOC 스프레이 재료는 점차적으로 트렌드가되었습니다.