고정밀 스탬핑 부품을 생산하는 동안 치수 공차 및 형태 및 위치 오류를 제어하는 ​​방법?

생산 과정에서 고정밀 스탬핑 부품, 치수 공차 및 형태 및 위치 오류의 제어는 기본적이고 중요한 작업입니다. 이 링크는 부품이 어셈블리 및 매칭의 기본 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부와 관련이있을뿐만 아니라 제품의 안정성, 서비스 수명 및 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 설계 단계 이후 제어 조치가 관련되었습니다. 금형은 고정밀 스탬핑을 달성하기위한 핵심 도구입니다. 합리적인 공동 구조 설계, 치수 일치, 공차 분포 및 언로드 장치 최적화를 통해 후속 형성 프로세스의 기초를 마련 할 수 있습니다. 설계 중에는 재료의 반동 특성, 변형 경로 및 힘 방향이 분석되며 시뮬레이션 소프트웨어는 예측 및 최적화에 사용되어 변형 추세 및 치수 편차를 효과적으로 추정하고 소스로부터 조절합니다.
실제 생산 공정에서 가공 장비의 안정성과 금형의 제조 정확도도 중요한 역할을합니다. 강성성이 높은 스탬핑 장비를 사용하면 형성 과정에서 충격 변동 및 진동 간섭을 줄일 수 있습니다. 금형은 고정밀 CNC 가공 및 미세 어셈블리로 정확하게 위치해야합니다. 또한 곰팡이 갭 제어는 또한 중요한 기술 지표입니다. 다른 재료와 플레이트 두께는 버, 들여 쓰기 및 두께 변화를 줄이기 위해 다른 갭 크기와 일치해야합니다.
재료의 선택 및 전처리는 무시할 수 없습니다. 동일한 배치의 재료의 일관성은 스탬핑 부품의 형성 품질에 직접 영향을 미치며, 특히 고전화 된 경우에 재료의 항복 강도, 신장 및 경도에 대한 요구 사항을 제공합니다. 스탬핑 전 재료의 윤활, 수평 및 청소는 마찰 및 응력 농도를 효과적으로 감소시켜 고르지 않은 변형으로 인한 오류를 줄일 수 있습니다.
프로세스 제어는 치수 안정성을 보장하는 또 다른 핵심 요점입니다. 생산에서, 스탬핑 시퀀스의 배열, 다중 공정의 조정 및 곰팡이 포지셔닝 시스템을 통해 공작물의 점진적인 형성의 정확성이 보장 될 것이다. 동시에, 재료 반동의 어려운 문제에 대처하기 위해, 편차 오프셋을 달성하기 위해 금형 구조의 미세 조정과 결합 된 프로세스에 보상 방법이 종종 도입된다.
품질 검사는 생산 공정에서 필수 불가결합니다. 이미 저, 3 개의 좌표 측정 기계 및 게이지와 같은 측정 기기를 사용하여 각 프로세스의 주요 차원에 대한 검사 표준을 설정함으로써 완제품은 샘플링되거나 완전히 검사하여 오류의 원인을 적시에 발견하고 조정합니다. 통계적 프로세스 제어 방법과 결합하여 오류 추세를 분석 할 수 있고, 조기 경고가 제공 될 수 있으며 배치 실패를 방지 할 수 있습니다.
고정밀 스탬핑 부품의 치수 공차 및 형태 및 위치 오류의 제어는 설계, 장비, 금형, 재료, 프로세스 및 테스트와 같은 여러 링크의 조정이 필요한 체계적인 프로젝트입니다. 각 세부 사항의 최적화는 완제품의 품질의 안정적인 개선을 지원할 수 있으며, 효율성과 정밀도를위한 최신 제조의 포괄적 인 요구 사항을 반영합니다. 지속적인 최적화 및 기술 업그레이드 과정에서 스탬핑 생산은 점차 지능적이고 데이터 기반 방향으로 이동하여 정밀 제조를위한 견고한 기초를 마련하고 있습니다.