스탬핑 금속 부품의 사전 처리 예방 조치는 무엇입니까?

금속 스탬핑 산업에서, 재료 표면 청결의 엄격한 제어는 전처리 단계의 핵심 과제입니다. 금속 시트는 종종 저장, 운송 및 가공 중에 기름, 녹, 스케일 및 먼지와 같은 다양한 오염 물질이 부착됩니다. 이러한 오염 물질은 스탬핑 부품과 곰팡이 사이의 적합을 크게 줄일뿐만 아니라 스탬핑 과정에서 버 및 균열과 같은 결함을 유발하여 곰팡이의 마모를 가속화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 오일의 존재는 금속 시트와 금형 사이의 마찰을 증가시켜 스탬핑 부품의 표면에서 긁힘을 유발합니다. 스탬핑 과정에서 녹 층과 스케일이 떨어지고 내부에 혼합 될 수 있습니다. 스탬핑 부품 , 기계적 특성과 부식 저항에 영향을 미칩니다. 따라서, 유기 용매 탈지, 화학 탈지, 전기 화학적 탈지 및 산세 또는 알칼리성 세척과 같은 전처리 단계에서 효율적인 탈지 및 녹 제거 공정을 채택하여 금속 시트의 표면이 지정된 깨끗함 표준을 충족시킬 수 있도록해야한다.

스탬핑 부품의 형성 성능 측면에서 표면 거칠기의 정확한 제어가 중요합니다. 적절한 표면 거칠기는 금속 시트와 금형 사이의 마찰을 크게 증가시킬 수 있으며 스탬핑 공정 중 적합을 향상시켜 반등과 변형을 줄일 수 있습니다. 또한 표면 거칠기는 스탬핑 부품의 표면 품질 및 코팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 자동차 제조 분야에서, 높은 정밀도 및 고품질 표면 (예 : 차체 패널)이 필요한 스탬핑 부품의 경우 샌드 블라스팅은 일반적으로 금속 시트의 표면이 특정 거칠기에 도달하기 위해 코팅 층의 접착력 및 부식성을 향상시키는 데 사용됩니다. 전처리 과정에서 샌드 블라스팅, 크 누르 링 또는 스레딩과 같은 적절한 표면 러닝 방법은 스탬핑 부품의 특정 요구 사항에 따라 선택되어야하며, 표면 거칠기가 설계 표준을 충족하도록 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.

무시할 수없는 또 다른 측면은 후속 스탬핑 프로세스와 전처리 프로세스의 호환성입니다. 다른 스탬핑 공정마다 금속 시트의 표면 상태에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 고속 스탬핑 공정은 금속 시트의 표면이 스탬핑 공정에서 진동 및 소음을 ​​줄이기 위해 높은 평평성과 낮은 거칠기를 갖도록 요구합니다. 깊은 드로잉 공정에서는 금속 시트의 표면은 윤활제의 접착력을 향상시키기 위해 특정 거칠기를 가져야하여 마찰 계수를 감소시킵니다. 따라서 전처리 과정에서 후속 스탬핑 프로세스의 특성에 따라 적절한 전처리 방법을 선택하고 프로세스 매개 변수를 최적화하여 전처리 효과와 스탬핑 프로세스 간의 우수한 일치를 보장해야합니다.

마지막으로, 전처리 과정에서 환경 및 안전 통제도 중요합니다. 사용 된 화학 시약 및 장비는 인체와 환경에 잠재적 인 피해를 줄 수 있습니다. 예를 들어, 산세 과정에서 생성 된 산 미스트 및 폐기물 액체는 부식성 및 독성이며, 환기 장비 설치, 적절한 보호 장비 착용, 운영자의 건강 및 안전을 보장하기 위해 폐기물 액체 처리 시스템을 설치하는 등 효과적인 보호 조치를 취해야합니다. 동시에, 전처리 과정에서 생성 된 폐기물 잔류 물과 폐기물 가스는 환경 오염을 피하기 위해 올바르게 처리해야합니다. 엄격한 환경 및 안전 관리를 통해 기업의 지속 가능한 개발을 위해 견고한 기초를 마련 할 수 있습니다.