새로운 정밀 제조 높이 : 내부 스레드 처리의 기술적 장점 및 응용 전망에 대한 포괄적 인 분석

핵심 기술 : 전통적인 절단에서 효율적인 형성에 이르기까지
기본 원리 내부 스레드 처리 절단, 압출 또는 형성을 통해 구멍 벽의 표면에 특정 피치와 기하학적 모양을 갖는 헬리컬 구조를 생성하는 것입니다. 이러한 나사 구조는 고정 연결, 밀봉, 위치 및 기타 기능을 실현할 수 있으며 볼트 연결, 유압 밀봉 및 정밀 조정과 같은 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다.
현재 우리는 최대 6 개의 주류 처리 방법을 제공하여 마이크로 스레드의 다양한 요구 사항을 대규모 구조적 부분에 충족시킵니다.
탭핑 :
탭핑은 표준 크기 및 대량 생산 워크 피스에 적합한 탭을 회전시켜 공작물 표면의 내부 스레드를 직접 형성하는 처리 방법입니다. 간단한 공정과 고효율로 인해 강철, 알루미늄 합금, 구리 등과 같은 대량 생산의 일반적인 재료에 특히 적합합니다. 고정밀 자동 태핑 머신을 사용하여 많은 양의 내부 스레드 프로세싱을 짧은 시간 내에 완료하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 최신 CNC 태핑 기술은 제품 일관성 및 스레드 품질을 보장하기 위해 절단 매개 변수의 자동 조정을 지원합니다.
스레드 밀링 : 스레드 밀링은 ​​멀티 엣지 밀링 커터를 사용하여 내부 스레드를 절단하는 기술로, 높은 정밀도 및 특수 모양이 필요한 나사산 구조에 적합합니다. 전통적인 태핑 방법과 비교하여 스레드 밀링은 ​​더 큰 직경으로 스레드 처리에 사용될 수 있으며 태핑 중에 가능한 탭 파손 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 스레드 밀링 프로세스는 더 높은 스레드 정확도와 표면 마감을 제공 할 수 있으며, 복잡한 기하학적 형태, 깊은 구멍 및 하드 재료의 처리에 특히 적합하며 스레드 강도 및 밀봉에 대한 높은 요구 사항을 충족시킵니다.
냉 압출 형성 : 냉 압출 형성은 실온에서 고압에 의한 금속 재료의 플라스틱 변형 과정으로 내부 실을 형성합니다. 고강도 및 섬유 연속성이 필요한 구성 요소에 적합합니다. 이 과정은 칩을 생성하지 않으므로 부품의 강도를 절단하고 증가시켜 재료 손실을 피합니다. 차가운 내부 실은 인장 강도가 우수 할뿐만 아니라 실의 피로 저항을 향상시킵니다. 따라서 자동차 엔진 부품, 항공 우주 장비 등과 같은 높은 강도와 ​​내구성이 필요한 구성 요소에 널리 사용됩니다.
테이핑 마감 : 테이핑 및 마무리 기술의 조합은 전통적인 태핑을 기반으로 스레드의 마무리 및 치수 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 고정밀 탭과 마감 도구를 사용함으로써 태핑 공정 중에 발생할 수있는 버 및 산화물 층과 같은 표면 결함을 효과적으로 제거 할 수 있으므로 실 표면에 매끄럽고 결함이 없습니다. 마무리는 일반적으로 수요가 많은 밀봉 및 어셈블리 응용 프로그램에 사용되므로 나사산 표면의 마무리를 보장하고 마찰 및 누출 문제를 줄일 수 있습니다. 유압 및 공압 시스템의 부품 처리에 특히 적합합니다.
특수 도구에 대한 맞춤형 테이핑 : 특수 스레드 프로파일 또는 특정 재료가있는 일부 워크 피스의 경우 기존 테이핑 방법이 처리 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 현재 맞춤형 공구 태핑 기술이 시작되었습니다. 특정 요구에 따라 고성능 탭과 절단 도구를 사용자 정의함으로써 경도가 높고, 접착하기 쉬운 재료 및 정밀 구조와 같은 특수 처리 문제를 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 맞춤형 태핑 도구는 처리 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 스레드 정확도를 보장하며 항공 우주, 의료 장비 및 정밀 기기와 같은 고급 응용 프로그램에도 적합합니다.
다축 링키지 CNC 스레드 밀링 : 다축 링키지 CNC 스레드 밀링은 ​​여러 샤프트의 동기 제어를 통해 복잡한 구조 부품과 깊은 구멍의 정밀 스레드 밀링을 달성하는 고급 가공 기술입니다. 이 기술은 특히 항공 우주, 자동차 엔진 및 의료 기기 산업의 구성 요소와 같은 고정밀 및 복잡한 워크 피스를 처리하는 데 특히 적합합니다. 고정밀 CNC 시스템을 사용함으로써 스레드 밀링의 정확도, 속도 및 안정성이 크게 향상되어 다양한 복잡한 형태의 스레드 가공을 보장하면서 수동 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다.

정확도 보증 : 모든 마이크로 미터를 엄격하게 제어합니다
내부 스레드는 외부 스레드와 밀접하게 조정해야 할뿐만 아니라 기하학적 정확도와 표면 품질에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 모든 내부 스레드 처리 프로세스는 다음 핵심 표준을 따릅니다.
피치 정확도는 ± 0.01mm에 도달하여 안정적인 전송 동기화 및 회전 위치를 보장 할 수 있습니다.
스레드 피트 레벨은 정밀 조립의 요구를 충족시키기 위해 6H/7H 공차 범위 내에서 제어 할 수 있습니다.
표면 거칠기는 최소 RA0.4μm에 도달 할 수 있으며, 이는 고압 밀봉 또는 슬라이딩 연결의 요구 사항을 충족합니다.
고압 밸브 본체의 스레드 밀봉 영역에서, 우리는 차가운 압출 2 차 마감 기술을 통한 전통적인 가공의 거친 표면으로 인한 누설 문제를 효과적으로 해결합니다. 정밀 베어링 홀 위치에서, 우리는 일정한 스핀들 속도와 방향 냉각을 결합하여 각 스레드 바닥 직경의 원형 점프가 0.02mm 이내에 제어되도록하는 특수 멀티 블레이드 밀링 커터를 사용합니다.

다양한 재료 : 30 개의 산업 등급 재료에 적합합니다
현재 30 개 이상의 재료에서 고품질 내부 스레드 처리를 수행 할 수 있습니다.
금속 재료 : 304/316 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 구리, 황동, 합금강;
비금속 재료 : Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS 및 기타 엔지니어링 플라스틱;
특수 구조 부품 : 복합 재료 매트릭스, 하드 코팅 공작물, 딥 홀 특수 모양 구조.
올바른 도구 재료, 표면 처리 및 냉각 방법을 선택함으로써 높은 재료 경도, 열전도성 불량 및 처리 구역의 결합과 같은 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

널리 사용 : 고급 장비 제조의 모든 영역을 덮고 있습니다
연결 및 씰의 핵심 구조로서 내부 스레드는 다음 필드에서 널리 사용됩니다.