현대 제조에서 판금 부품이 왜 그렇게 중요한가?

판금 부품은 무엇입니까?
판금 부품 금속 시트의 전단, 스탬핑, 굽힘, 용접 및 표면 처리로 형성된 특정 구조 및 기능을 갖는 금속 성분입니다. 두께는 일반적으로 0.2mm ~ 6mm이며 요구 사항에 따라 복잡한 쉘, 괄호, 섀시, 하우징 및 기타 모양으로 처리 할 수 ​​있습니다.
판금 처리의 세 가지 기본 단계는 다음과 같습니다.
절단:
절단은 판금 처리 프로세스의 첫 번째 핵심 링크입니다. 주요 목적은 제품 설계 도면의 크기와 모양에 따라 대형 금속 시트를 처음 자르고 후속 굽힘 및 어셈블리를위한 정확한 원료를 제공하는 것입니다. 현대적인 판금 제조 회사는 일반적으로 레이저 절단 기계, 워터젯 절단 기계 및 CNC 펀칭 머신과 같은 절단에 고정밀 장비를 사용합니다.
레이저 절단 : 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 신속하게 녹여서 매우 높은 절단 정확도를 달성 할 수 있으며 복잡한 그래픽 및 하수구 요구 사항으로 부품 처리에 적합합니다.
워터 젯 절단 : 고압 물 흐름에 의존하여 콜드 커팅을 위해 연마제 연마제, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 열 영향 구역에 대한 엄격한 제어 요구 사항이있는 재료에 적합합니다.
CNC 펀칭 머신 : 곰팡이 스탬핑으로 성형되어 있으며 중간 및 대규모 생산, 빠른 속도 및 저렴한 비용에 적합합니다.
절단 정확도는 제품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 어셈블리가 매끄럽고 전체 판금 처리 프로세스의 기본 링크인지 직접적인 영향을 미칩니다.

만곡부:
굽힘은 절단이 완료된 후 금속 시트를 변형시키는 핵심 단계입니다. 굽힘에 의해, 평평한 금속 플레이트는 설계 요구 사항에 따라 다양한 각도와 기하학적 형태를 형성 할 수 있으므로 3 차원 구조적 부분이 될 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 CNC 프레스 브레이크와 일치하는 금형으로 수행됩니다.
CNC 굽힘 기계 : 사전 설정 프로그램에 따라 굽힘 각도와 위치를 정확하게 제어하여 배치 제품 치수의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
금형 선택 : 굽힘 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 균열 및 반등과 같은 결함의 발생을 방지하기 위해 재료, 두께 및 굽힘 반경의 유형에 따라 일치해야합니다.
굽힘은 금속 플레이트의 공간 구조를 변화시킬뿐만 아니라 기능을 실현하는 중요한 수단이기도합니다. 예를 들어, 강화 리브, 슬롯 및 프레임과 같은 구조적 특징을 형성하는 것은 제품 강도 및 조립 구조를 실현하는 데 중요한 단계입니다.

집회:
어셈블리는 판금 처리 프로세스의 마지막 단계입니다. 주로 컷 및 구부러진 판금 부품을 다양한 연결을 통해 완전한 구성 요소 또는 장비 쉘에 통합합니다. 이 프로세스는 기술적 정확도를 테스트 할뿐만 아니라 엄격하고 일관된 운영이 필요합니다. 일반적인 연결 방법에는 용접, 리벳 팅, 나사산 연결 및 본딩이 포함됩니다.
용접 : 가장 일반적으로 사용되는 연결 방법 중 하나이며 강철 구조 부품, 캐비닛 프레임 등과 같이 고강도 연결이 필요한 시나리오에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 장비는 아르곤 아크 용접 기계, 이산화탄소 가스 용접 기계 등을 포함합니다.
리벳 팅 : 고온 처리에 적합하지 않은 금속 연결 행사에 적합합니다. 항공 및 자동차 분야에서 널리 사용되며 빛 구조와 높은 강도의 특성이 있습니다.
나사산 연결 : 반복적으로 분해 및 조립 해야하는 구조 부품에 적합하므로 나중에 수리 및 업그레이드가 쉽습니다.
산업 결합 : 금속의 열 변형을 피하고 외관 무결성을 향상시키기 위해 복합 재료 또는 표면 처리 부품 간의 연결에 사용될 수 있습니다.
고품질 어셈블리 프로세스는 판금 구조의 전반적인 강도와 기능적 실현을 보장 할뿐만 아니라 최종 제품 사용의 안정성과 안전성을 결정하며 제품 성형의 "마지막 마일"입니다.

판금 처리 기술의 주요 장점
강력한 유연성과 높은 사용자 정의 기능 : 판금 공정은 고가의 곰팡이 시스템에 의존하지 않으며 여러 품종의 중소형 배치에서 맞춤형 생산에 적합합니다. 비표준 장비, 전자 섀시, 전기 캐비닛 등과 같은 다양한 요구가있는 산업에 특히 적합합니다.
높은 형성 정확도와 우수한 반복성 : CNC 기술 및 3 차원 CAD 도면의 도움으로 판금 부품은 미크론 수준의 정밀 가공을 달성하여 각 제품 배치에서 높은 일관성을 보장 할 수 있습니다.
빠른 처리 속도 및 짧은 전달주기 : 레이저 절단 및 자동 굽힘 기술은 처리 효율성을 크게 향상시키고 오늘날 시장에서 빠른 전달을위한 높은 요구 사항을 충족합니다.
가벼운 구조와 신뢰할 수있는 강도 : 경량 구조를 달성하는 동안 판금 부품은 여전히 ​​우수한 기계적 강도와 충격 저항을 가지므로 다양한 고성능 장비에 이상적인 구성 요소가됩니다.

여러 산업의 개발 지원, 광범위한 응용 프로그램
판금 부품은 거의 모든 제조 산업에 침투하며 산업 운영을 지원하는 "보이지 않는 골격"입니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

판금 부품의 핵심 가공 장비 및 공정 기술
고품질 판금 부품은 고급 가공 장비 및 성숙한 제조 공정과 분리 할 수 ​​없습니다.
레이저 커팅 머신 : 이후의 연마없이 비접촉식 빠른 절단, 부드러운 가장자리를 실현합니다.
CNC 굽힘 기계 : 금속 표면을 손상시키지 않고 사전 설정 각도에 따라 정확한 굽힘을 완료합니다.
용접 로봇 : TIG/MIG/SPOT 용접 및 균일 용접과 같은 다양한 용접 방법을 효율적으로 완료합니다.
CNC 펀칭 머신 : 판의 펀칭, 스트레칭, 형성 및 기타 처리;
분말 분무/전기 영동/양극화와 같은 표면 처리 라인 : 표면 미학, 부식 저항 및 서비스 수명 향상.